Disainülesanne oli pakkuda Hipodroomil asuva ronimiskeskuse treeningalale lahendus, mida saab laste sünnipäevaüritustel kasutada seiklusrajana ja muul ajal treeningalana. Ülesande algus oli tavapärane, taustauuring ja olukorraga kohapeal tutvumine. Lisaks viisin läbi intervjuud nii keskuse omanikuga, saades teada tema ootuse kui ka mitme ronimisinstruktoriga, kes tõid välja just üksikasjad, mis on olulised seiklusraja ja treenija seisukohast. Disainile esitatud nõuetest olid olulisemad ohutus, lihtne ettevalmistus ja kasutusjärgne korrastus. Spordisaali mõõdistamise järel lõin arvutis 3D maketi, mis aitas paremini tajuda kui palju on ruumi mingi elemendi paigutamiseks.
Lahendust saab vaadata kahest vaatenurgast. Treenija seisukohast tekib treeningalale horisontaalne redel, millel saab teostada soovitud harjutusi. Pildil näha olevad torud on lahti võetavad, moodustades niimoodi treenijale võimlemismatid. Samuti aitavad kastid sooritada teatud harjutusi. Lihtsalt paigaldatav lahendus sünnipäevade läbi viimiseks on enamasti karabiinidega kinnitatavad atraktsioonid, mis moodustavad paarisraja. Laps saab pugeda läbi erinevatest torudest, panna ennast proovile rippuvatel takistusradadel ja tasakaaluliinil (pildil punane ja sinine).
Ideest valmis ka 1:10 makett, mis aitas koguda tagasisidet ja ideed edasi arendada. Hetkel on teada, et Ronimisministeerium on vähemalt osaliselt võtnud treeningala jaoks loodud lahenduse kasutusele.
Tugitooli näol on tegemist minu “Esimesega” ehk täies mahus minu disainitud ja valmistatud tugitooliga. Tooli loomise aluseks olid kümned ja kümned visandid. Lisaks lõin ka 1:10 papist makette, et tajuda paremini idee vormi ja visuaali.
disaintooli visandidmaketeerimine disaintooldisaintooli tehniline idee
Pärast idee välja koorumist siirdusin AutoCad tasapinnalise joonestamise programmi ja koostasin kolmvaate joonise. Selles etapis said paika ka gabariitmõõtmed ja ergonoomikaga seonduvad kaldenurgad jms. Tehnilises pooles oli väljakutseks, kuidas liita väline raam ja polstri raam nii, et nähtavale ei jääks ühtegi kruvi- ega poldi pead. Ka sellele probleemile leidsin lahenduse.
Järgnes töö puidutöökojas ehk materjalide ettevalmistamine ning töötlemine. Laserlõigatud pappšabloonid aitasid luua jalgadele õige kuju. Kuju saavutati lõpuks käsitööna. Töö käigus muutusid ka mõned tehnilised üksikasjad.
disaintooli tehniline idee puit joonisdisaintooli tehniline idee puitdisaintool valmis pooleli
Polster valmis kaasaegselt porolooni ja zig-zag vedrudega. Katteks sai tool naturaalnaha.
Tulemuseks on unikaalse välimusega prototüüp ja 100% kasutatav tugitool.
Musta nahaga kaetud tugitool, on esimene valminud prototüüp.
Pärast esimese prototüübi valmis tegemist lõin toolist ka 3D mudeli, kus on teataval määral muudetud üksikuid mõõte, kuid üldlahendus on jäänud samaks.
Järgnevad kaks kangaga kaetud tugitooli on mustast toolid edasi arendused ning võib nimetada ka valmis tooteks.
Kui mõni tööstus on käesoleva tooli tootmisest huvitatud, võib minuga julgelt ühendust võtta. Tulen prototüübiga kohale ja räägime teemast täpsemalt. Kontakt: Timo@omit.ee
Autorideklaratsioon Kinnitan, et olen tugitooli minu “Esimene” loonud iseseisvalt ja disain ei ole kopeeritud. Kõik mõõdud ja tehnilised lahendused on minu enda välja mõeldud. 28.7.2023
“Klaasist” tooliideeni jõudsin läbi koolis antud ülesande. Eesmärgiks oli luua tasapinnalisest materjalist tool, mille valmistamisel saab kasutada kas laserlõikust või CNC arvutijuhitavat masinat. Töö algas tavapärasest veebipõhisest taustauuringust. Peale analoogsete toodetega tutvumist visandasin esmased ideed ja kavandasin tehnoloogilisi lahendusi. Kui visand oli valmis ja mõõdud välja mõeldud, koostasin Solid Edge programmis 3D mudeli. Mudelist genereerisin tasapinnalise lõikekaardi. Akrüülklaasist lõikasin laserpingil välja 1:5 maketi. Maketi alusel tekkis kindlus, et originaalsuuruses valmistatuna on tool nii kasutatav kui ka efektne.
1:5 makett
Kui sellise tooli tootmine pakub huvi võtke julgelt ühendust ja räägime teemast edasi. Kontakt: Timo@omit.ee
Autorideklaratsioon Kinnitan, et olen “Klaasist” tooli loonud iseseisvalt ja disain ei ole kopeeritud. Kõik mõõdud ja tehnilised lahendused on minu enda välja mõeldud. 4.8.2023
Koolis saadud disaini lähteülesanne oli luua puhkeala lahendus ja selle makett. Arvestama pidi ergonoomika ja inimese liikuvuse ja käitumise eripäradega. Taaskord oli esmaseks ülesandeks taustauuring ehk mis on maailmas olemas ja millised on tulevikutrendid. Järgnes mahukas visandamise etapp ja ideede valideerimine.
Jõudes kärje motiivini, haaras mind koheselt selle mõtte mitmekülgsus. Idee vajab küll keskmisest suuremaid ruume, kuid annab võimaluse kasutada ära ruumi kõrgust. Veel on võimalik samas kontseptsioonis luua kööginurka, puhkeala, kõnekabiini ja nõupidamiste lauda. Lahendust saab kasutada nii ruumi keskel kui ka seina ääres.
Töö jätkus ergonoomika reeglite uurimisega. Läbi sai vaadatud kui palju vajab söögilaud ruumi, kui palju köögitasapind vaba ala jne. See taustatöö andis ettekujutuse kui suureks võib minna üks “mesikärg”. Idee puhul on arvestatud, et moodulid peavad olema teineteisest detailidena eraldatavad ning neid on lihtne vajalikesse hoonetesse transportida. Seejärel valmis tasapinnaline 1:1 joonis, mis arvestab taaskord eelpool mainitud vajalike parameetritega.
Joonise põhjal valmis 1:10 makett, mis annab edasi ideed ja tekkivat meeleolu.
Kui idee meeldib ja sooviksite sellist valmistada, võib alati minuga ühendust võtta ja teemat arutada. Kontakt: Timo@omit.ee
Disaini lähteülesanne oli luua kestlik lahendus pehmele istemööblile. Kuna tegemist oli minu diplomitööga siis kuulus töö sisse ka probleemi olemasolu tõestamine. Sealjuures sõnastasin probleemi järgmiselt: “kaasaegsel masstootmise põhimõtetel toodetud pehmemööbel pole kauakestev ja jäätmena loodussõbralik”.
Taustauuring
Tuginedes erinevatele varasematele uuringutele ja kättesaadavale infole sain teada, et enamik mööbli tarbimisest (82%) on kodudes tarbitav, samas kui äritarbijate osakaal on vaid 18% (https://www.furn360.eu/). Mööblijäätmete kogumaht Euroopas on suur (ligikaudu 10,78 miljonit tonni aastas), kuid vaid väike osa (10%) taaskasutatakse. Ka pehmemööbli vallas tuleb arvestada ringmajanduse põhimõtetega, mis seavad jäätmete taaskasutuse olulisemaks ning erinevad strateegiad soovitavad pöörata tähelepanu jäätmete vähendamisele ning jäätmete keskkonnaohtlikkuse vähendamisele. Riiklikud regulatsioonid ja seadused soosivad keskkonnasäästlikku mööblitootmist ning riigiasutused soovivad olla eeskujuks (Keskkonnaministri 29.06.2021 määruses nr 36). Samuti on oluline juba toote disaini etapis arvestada jäätmete käitlemise võimalustega. Leidus mitmeid dokumente ja artikleid, mis viitavad probleemi olemasolule ja soovitustele sellega tegeleda.
Lisaks viisin läbi kahe väliselt identse, kuid sisult erineva tugitooli kasutatavate materjalide analüüsi. Tugitooli valmistamisel klassikalise meetodiga kasutati peamiselt taimset päritolu materjale, mille osakaal tooli kaalust oli 83,2%. Metallide osakaal oli 8,76% ja keemiatööstuse toodetel 8,04%. Kaasaegse meetodiga valmistatud tugitoolis moodustasid looduslikud materjalid 61,21%, metallid 7,65% ja keemiatööstuse tooted 31,15%. Selgus, et esimene tugitool jätab endast maha keskkonnasõbralikumad jäätmed.
Palusin ka 13-l pehme mööbli valdkonna spetsialistil (10+aastat kogemust ja nendest 6 on või olid ala õppejõud) vastata küsimustikule, milles selgus kahe eelpool mainitud tugitooli kestvuse erinevus. Selgelt kestvamaks peeti klassikalises polstris ja tehnikas valmistatud tugitooli, kuid väga oluliseks peetakse ka valmistaja meisterlikkust ning materjalide kvaliteeti.
Visandamine
Pärast eelnevat tööd ja lisaks veel olemasolevate ikooniliste disaintoolide väliskuju analüüsi said selgeks kriteeriumid, mida järgides siirdusin visandama. Mitmete visandite toel jõudsin oma põhiideeni.
Maketeerimine
Edasi liikudes ja ergonoomilisi aspekte arvesse võttes valmisid ka esimesed 3D prinditud 1:10 maketid, mis aitasid vormi ja visuaali paremini tajuda.
Ergonoomika põhjalikuks mõistmiseks valmistasin ka 1:1 suuruses penoplastist maketi, võttes arvesse õigeid kaldenurki. Makett andis väärtuslikku tagasisidet enne päris esimese tugitooli prototüübi loomist.
Prototüübi valmistamine
Kuigi kogu protsess oli sujuv, esines mõningaid tagasilööke, eriti seoses toruraami osadega, mis viisid mind tagasi visandamisfaasi. Siiski oli üldine ergonoomika ja vorm juba kindlalt paigas. Pärast mitmeid ja mitmeid visandeid jõudsin lõpuks valitud kujuni, millest lõin 3D mudeli. Selle põhjal tellisin metalliosad ja nende viimistlemise. Tugitooli raami puitosade toorikud valmistasin ise ning nende lõplik kuju lõigati CNC-pingil. Enne polstritöödega alustamist viisin läbi ergonoomika katse, mille käigus kasutasin õigeid kõrguseid simuleerivat penoplastist “polstrit”, et kontrollida varasemalt arvestatud mõõtmete paikapidavust. Seejärel asusin polstrit valmistama, see loodi klassikalise polstritehnika abil, kasutades looduslähedasi materjale.
Disain toetab äri
Oluliseks ideeks selle tooli disaini juures on ka võimalus polstri mooduleid lihtsalt eemaldada. Sellise lahenduse plusse on kõige lihtsam kirjeldada läbi kliendi saadava teenuse.
Klient ostab šõuruumist või veebipoest soovitud tooli, mis kohale toimetatakse. Tooli kasutatakse tavapäraselt kuni tekivad loomulik kulumine – kangas määrdub või polster väsib. Siinkohal saab klient värskenduse lahenduseks siirduda tootja kodulehele (leides viitega QR-koodi tooli põhja alt). Veebikeskkonnas valitakse polstri osadele soovitud teenus: pealiskanga vahetus, restaureerimine või uute moodulite ost. Just rauast raam annab võimaluse, et korrastamiste vajadus on ainult nendel moodulitel. Valitud teenus valmistatakse töökojas ette. Enne uute detailide saabumist eemaldab klient hõlpsalt vanad moodulid ning kulleriga toimub osade vahetus. Teenuse valimine internetist, vanade moodulite eemaldamine ja asendamine uutega võtab aega vaid 20-30 minutit ning tema tugitool on taas soovitud seisukorras. Vanad moodulid naasevad töökotta.
Kui klient soovib tootest loobuda, ostab tootja selle tagasi ja teostab vajalikud korrastustööd. Sellega tagatakse ka varuosade kättesaadavus restaureerimiseks. Kogu tootjapoolne korrastus, uute moodulite ja toolide tootmine ning materjalide käitlus on vastutustundlik. Ideed illustreerib ja aitab paremini mõista alljärgnev graafiline selgitus.
Eelneva töö tulemusena valmis kauakestev tugitool koos sobiva järiga. Tugitooli ja järi erilisust rõhutavad käsitööriistadega lihtsasti asendatavad polstrimoodulid. Moodulite sisu on taaskasutatav ja materjal, mis ei sobi edasiseks kasutamiseks, on suures osas looduslik või metall. Tugitooli disain on omanäoline ning eriliseks teeb selle 100% linane kangas.
Prototüüp tugitool
Pildil olev järi on hetkel mulaas polstriga
Autorideklaratsioon Kinnitan, et olen “Kestliku tugitooli” loonud iseseisvalt ja disain ei ole kopeeritud. Kõik mõõdud ja tehnilised lahendused on minu enda välja mõeldud. 28.7.2023
